նորություններ

Ցածր խտության պոլիէթիլեն (LDPE)պոլիմերացված է էթիլենը՝ որպես պոլիմերացման մոնոմեր, պերօքսիդը՝ որպես նախաձեռնող, ջերմապլաստիկ խեժ, որը ստացվում է ազատ ռադիկալների պոլիմերացման ռեակցիայի արդյունքում, մոլեկուլային քաշը սովորաբար կազմում է 100000~500000, խտությունը՝ 0,91~0,93 գ/սմ3, պոլիէթիլենային ռեզինի ամենաթեթև տեսակն է։ .

Այն ունի լավ փափկություն, ընդարձակելիություն, էլեկտրական մեկուսացում, թափանցիկություն, հեշտ մշակում և որոշակի օդի թափանցելիություն:Լավ քիմիական կայունություն, ալկալիների դիմադրություն, ընդհանուր օրգանական լուծիչների նկատմամբ դիմադրություն, ունի օգտագործման լայն շրջանակ, ներառյալ արտամղման ծածկույթը, փչող թաղանթը, մետաղալարերի և մալուխների ծածկույթը, ներարկման և փչող ձուլման խոռոչի ձևավորումը և այլն:

Նախաձեռնողի կողմից արտադրվող ազատ ռադիկալների կարճ կյանքի պատճառով էթիլենը խիստ սեղմվում է՝ մեծացնելով ռեակցիայի ճնշումը (110~350 ՄՊա), այնպես որ դրա խտությունը մեծանում է մինչև 0,5գ/սմ3, ինչը նման է հեղուկին, որը չի կարող։ կրկին սեղմվել:Էթիլենի մոլեկուլային տարածությունը կրճատելու և ազատ ռադիկալների կամ ակտիվ աճող շղթաների և էթիլենի մոլեկուլների միջև բախման հավանականությունը մեծացնելու համար իրականացվում է ազատ ռադիկալների պոլիմերացման ռեակցիա:Արտադրվում է ցածր խտության պոլիէթիլեն, ուստի ցածր խտության պոլիէթիլենը կոչվում է նաև բարձր ճնշման ցածր խտության պոլիէթիլեն։

Ցածր խտության պոլիէթիլենի արտադրության գործընթաց

Ցածր խտության պոլիէթիլենի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է էթիլենի երկաստիճան սեղմում, նախաձեռնող և կարգավորիչ ներարկում, պոլիմերացման ռեակցիայի համակարգ, բարձր և ցածր ճնշման տարանջատման և վերականգնման համակարգ, էքստրուզիոն հատիկավորում և հետմշակման համակարգ և այլն:

Ըստ տարբեր տեսակի ռեակտորի, այն կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ բարձր ճնշման խողովակի մեթոդ և ավտոկլավի մեթոդ:

Խողովակային պրոցեսը և թեյնիկի պրոցեսն ունեն իրենց առանձնահատկությունները. խողովակային ռեակտորն ունի պարզ կառուցվածք, հարմար արտադրություն և սպասարկում և կարող է դիմակայել ավելի բարձր ճնշմանը.Ռեակտորի կառուցվածքը բարդ է, իսկ սպասարկումն ու տեղադրումը համեմատաբար դժվար։Միևնույն ժամանակ, ռեակտորի ծավալը սովորաբար փոքր է ջերմության հեռացման սահմանափակ հզորության պատճառով:

Ընդհանուր առմամբ, խողովակի մեթոդը օգտագործվում է լայնածավալ տեղադրման համար, մինչդեռ թեյնիկի մեթոդը օգտագործվում է բարձր ավելացված արժեքով արտադրանք արտադրող կայանքների համար, ինչպիսիք են հատուկ դասի EVA-ն և վինիլացետատի բարձր պարունակությունը:

Տարբեր գործընթացների առանձնահատկությունների պատճառով թեյնիկի մեթոդն ունի ավելի ճյուղավորված շղթաներ և ավելի լավ ազդեցության ուժ, որը հարմար է ծածկույթի խեժի արտամղման համար:Խողովակի մեթոդն ունի լայն մոլեկուլային քաշի բաշխում, ավելի քիչ ճյուղավորված շղթա և լավ օպտիկական հատկություն, որը հարմար է բարակ թաղանթների մշակման համար:

Բարձր ճնշման խողովակի մեթոդ ցածր խտության պոլիէթիլենային արտադրության տեխնոլոգիա

Խողովակային ռեակտորի ներքին տրամագիծը սովորաբար 25~82 մմ է, երկարությունը՝ 0,5~1,5 կմ, կողմի հարաբերակցությունը 10000:1-ից մեծ է, արտաքին տրամագիծը ներքին տրամագծի հարաբերակցությունը սովորաբար 2 մմ-ից ոչ պակաս է, իսկ ջրաշերտը՝ օգտագործվում է ռեակցիայի ջերմության մի մասը հեռացնելու համար:

Մինչ այժմ խողովակը մոտավորապես նույն մեթոդն է հիմնական հոսքի մշակման, ռեակտորի տարբեր սնուցման կետի, տարբեր մոլեկուլային քաշի կարգավորիչի, նախաձեռնողի և դրա ներարկման գտնվելու վայրի և պարարտանյութի ներարկման տարբեր եղանակների, արտադրանքի մշակման, վերադարձի քանակի ընդունման համար: էթիլենը և ուղարկում է դիրքը, ձևավորել է գործընթացի տարբեր առանձնահատկություններ:

Ներկայումս հասուն խողովակային գործընթացի տեխնոլոգիան հիմնականում ներառում է LyondellBasell-ի Lupotech T գործընթացը, Exxon Mobil-ի խողովակային գործընթացը և DSM-ի CTR գործընթացը:

Lupotech T գործընթացը

LyondellBasell Lupotech T գործընթացը օգտագործվում է ցածր խտության պոլիէթիլենային գործարանների ներքին արտադրական հզորությունների մոտավորապես 60%-ի համար:Ռեակցիայի ճնշումը 260 ~ 310 ՄՊա, ռեակցիայի ջերմաստիճանը 160 ~ 330 ℃, միակողմանի փոխակերպման արագությունը 35%, արտադրանքի խտությունը 0,915 ~ 0,935 գ / սմ 3, հալման ինդեքսը 0,15 ~ 50 գ / 10 րոպե, մեկ գծի արտադրության հզորությունը 45 × 104 Տ / Ա, Գործընթացն ունի հինգ տեխնիկական բնութագրեր.

(1) Իմպուլսային ռեակտորի տեխնոլոգիան ընդունվել է ռեակտորի վերջում փականի բացման, փականի բացման տևողության և միացման հաճախականության իրականացման համար:Զարկերակային աշխատանքը կարող է բարելավել ռեակտորում խառնման էֆեկտը, լավ ռեակցիայի կայունությունը, փոխակերպման բարձր արագությունը, նվազեցնել ռեակտորի պատի կպչունությունը, բարելավել ջերմային փոխանցման գործակիցը և բաճկոն ջրի ջերմության հեռացման ավելի լավ ազդեցությունը.

(2) Պերօքսիդները ներարկվել են ռեակտորի տարբեր տարածքներ չորս կետերում, որպեսզի ձևավորվեն ռեակցիայի գոտու չորս հատվածներ.

(3) պրոպիլենով, պրոպանալդեհիդով, որպես մոլեկուլային քաշի կարգավորիչ, ներմուծված կոմպրեսորային մուտքով, էթիլենով ռեակտոր, արտադրանքի լայն տեսականի.

(4) Բարձր ճնշման շրջանառվող գազի համակարգը կարող է իրականացնել ինքնամաքրման, լուծարման և մոմազրկման գործողություն հաջորդական հսկողության միջոցով՝ նվազեցնելով բնականոն արտադրական գործառնությունների վրա ազդեցությունը.

(5) Ստեղծեք տաք ջրի կայանի համակարգը՝ նվազեցնելու հովացման ջրի սպառումը և վերականգնելու պոլիմերացման ռեակցիայի ջերմությունը և բարձր ճնշման շրջանառվող գազի համակարգը այլ սարքերի համար:

Exxon Mobil-ի խողովակային պրոցես

Exxon Mobil խողովակի պրոցեսի ռեակցիայի ճնշումը 250~310 ՄՊա է, ռեակցիայի ջերմաստիճանը՝ 215~310℃, փոխակերպման արագությունը՝ մինչև 40%, արտադրանքի խտությունը՝ 0,918~0,934գ/սմ3, հալման ինդեքսը՝ 0,2~50գ/: (10 րոպե), իսկ մեկ գծի արտադրական հզորությունը 50× 104 Տ/Ա է:Գործընթացը ունի վեց տեխնիկական բնութագրեր.

(1) Հորիզոնական հրում հոսքի խողովակի ռեակտորը ընդունվում է, և ռեակտորի տրամագիծը քայլ առ քայլ ընդլայնվում է առանցքային ուղղության երկայնքով՝ օպտիմալացնելու գազի հոսքի արագությունը և ռեակտորի ճնշման անկումը:Բարձրացնել ռեակցիայի կայունությունը, նվազեցնել տարրալուծման ռեակցիան, նվազեցնել սանդղակը ռեակտորի ներսում, բարելավել ռեակտորի ջերմափոխանակման արդյունավետությունը.

(2) Նախաձեռնիչը ներարկվում է ռեակտորի առանցքային ուղղության երկայնքով, որը կարող է ձևավորել 4-6 ռեակցիայի գոտիներ, բարելավել փոխակերպման արագությունը և գործառնական ճկունությունը և արտադրանքի լայն տեսականի.

(3) Ընդհանրապես օգտագործեք պրոպիլենը որպես կարգավորիչ՝ հալման ինդեքսը վերահսկելու համար, միջին խտության արտադրանքի արտադրությունը՝ օգտագործելով պրոպանալդեհիդը որպես կարգավորիչ, կարգավորիչ բարձր ճնշման դիֆրագմային պոմպի միջոցով, որը երկու անգամ ներարկվում է կոմպրեսորի մուտքին, այնուհետև էթիլենով ռեակտոր.

(4) օգտագործելով էթիլեն վինիլային առաջնային սնուցման տաք խողովակային ռեակտորը և կողային, միատեսակ ջերմության արտանետման սառը բազմակետ սնուցման համակցությունը և կարող է նաև ազդեցություն ունենալ ռեակցիայի ջերմությունը հեռացնելու, ռեակտորի օպտիմիզացված բաճկոնով հովացման բեռը, նվազեցնել ռեակտորի երկարությունը և կատարել ռեակտորի ջերմաստիճանի բաշխումը հարթ, բարելավել էթիլենի փոխակերպման արագությունը:Միևնույն ժամանակ, բազմակետ կողային սնուցման շնորհիվ, ռեակտորի առաջ տաք էթիլենի սնուցման քանակը կրճատվում է, ռեակտորի մուտքի նախատաքացուցիչի ջերմային բեռը նվազում է, և բարձր ճնշման և միջին ճնշման գոլորշու սպառումը նվազում է:

(5) Փակ ջերմաստիճանը կարգավորող ջրի համակարգը օգտագործվում է ռեակտորի բաճկոնին ջուր մատակարարելու համար՝ ռեակցիայի ջերմությունը հեռացնելու համար:Օպտիմիզացնելով բաճկոնի ջրի ջրամատակարարման ջերմաստիճանը, ջերմության փոխանցման արդյունավետությունը բարելավվում է, ռեակտորի երկարությունը կրճատվում է և փոխակերպման արագությունը մեծանում է.

(6) Բարձր ճնշման և բարձր ջերմային հեղուկի էներգիայի վերականգնում և օգտագործում, որը արտանետվում է բարձր ճնշման բաժանիչի վերևից:

CTR գործընթաց

DSM CTR պրոցեսի ռեակցիայի ճնշումը 200~250 ՄՊա է, ռեակցիայի ջերմաստիճանը 160~290℃, փոխակերպման արագությունը՝ 28%~33,1%, առավելագույնը կարող է հասնել 38%, արտադրանքի խտությունը՝ 0,919~0,928գ/սմ3, հալման ինդեքսը՝ 0,3~65գ: / (10 րոպե), Մեկ մետաղալարերի առավելագույն հզորությունը կարող է հասնել 40× 104 Տ/Ա:Գործընթացը ունի հինգ տեխնիկական բնութագրեր.

(1) Օգտագործելով ոչ իմպուլսային աշխատանքը, ռեակտորի աշխատանքային ճնշումը ցածր է և պահպանվում է հաստատուն, ռեակտորում հոսքի արագությունը բարձր է, այն ունի լավ մաքրող ազդեցություն, չի առաջացնում պատի կպչուն երևույթ, ռեակտորը մաքրման և մաքրման կարիք չունի, և նվազեցնում է շահագործման արժեքը.

(2) Ռեակտորի խողովակի տրամագիծը պահվում է հաստատուն, ուղղակի «մեկ անցում» սկզբունքն է ընդունված, չկա կողային գծի սնուցման բարդ համակարգ, ռեակտորի և աջակցության դիզայնն ավելի պարզ է, իսկ ներդրումները՝ ավելի ցածր.

(3) ռեակտորի բաճկոնը սառչում է սառը ջրով, որը կարող է արտադրանքի կողմից գոլորշի արտադրել.

(4) պերօքսիդի նախաձեռնողի օգտագործումը, արտադրանքի գելի կազմը փոքր է, կատալիզատորի մնացորդ չկա, շրջակա միջավայրի պաշտպանության ազդեցությունը լավ է.Ավելի քիչ օլիգոմերներ ստեղծվեցին, և շրջանառվող գազի վերամշակման գործընթացը պարզեցվեց:

(5) Լավ աշխատանքային պայմանները և պոլիմերացման ընթացքում ճնշման տատանումների բացակայությունը դարձնում են բարձրորակ արտադրանքը, հատկապես ֆիլմի արտադրանքը, գերազանց օպտիկական հատկություններով և մշակման հատկություններով, կարող է արտադրել 10 մկմ ֆիլմի արտադրանքի նվազագույն հաստությունը, բայց արտադրանքի տեսականին նեղ է, չի կարող արտադրել համապոլիմերային (EVA) արտադրանք ցածր հալման ինդեքսով:

Ավտոկլավային մեթոդով ցածր խտության պոլիէթիլենի արտադրության տեխնոլոգիա

Ավտոկլավի գործընթացում օգտագործվում է բաքի ռեակտոր՝ հուզիչ համակարգով, կողմերի հարաբերակցությունը կարող է լինել 2:1-ից մինչև 20:1, տանկի ռեակտորի ծավալը՝ 0,75~3մ3:Ռեակցիայի ջերմաստիճանը ընդհանուր առմամբ 150 ~ 300 ℃ է, ռեակցիայի ճնշումը ընդհանուր առմամբ 130 ~ 200 ՄՊա է, փոխակերպման արագությունը 15% ~ 21% է:

Քանի որ թեյնիկի ռեակտորը հաստ պատերով անոթ է, ջերմության փոխանցումը ռեակտորի պատի միջով ավելի սահմանափակ է, քան խողովակային ռեակտորը, ուստի ռեակցիան հիմնականում ադիաբատիկ գործընթաց է, և ակնհայտ ջերմություն չի հեռացվում ռեակտորից:Ռեակցիայի ջերմաստիճանը հիմնականում վերահսկվում է սառը էթիլենային սնուցման բազմակետ ներարկումով՝ ռեակցիայի ջերմությունը հավասարակշռելու համար:Ռեակտորը հագեցած է շարժիչով շարժվող խառնիչով, որպեսզի խառնուրդը ռեակտորի միատեսակ լինի և խուսափի տեղական թեժ կետերից:Նախաձեռնիչը օրգանական պերօքսիդ է, որը կարող է ներարկվել տարբեր վայրերում ռեակտորի առանցքային ուղղության երկայնքով՝ տարբեր աշխատանքային ջերմաստիճաններով բազմաթիվ ռեակցիայի հատվածներ ձևավորելու համար:Չկա հետախառնում ռեակցիաների հատվածների միջև, ճկուն աշխատանք և արտադրանքի լայն տեսականի, որը կարող է արտադրել մինչև 40% վինիլացետատի պարունակությամբ համապոլիմերացված EVA:

Lupotech A գործընթաց

Lupotech A պրոցեսն օգտագործում է խառնված տանկի ռեակտորը, ռեակտորի ծավալը 1,2 մ3 է, հումքը և նախաձեռնողը ներարկվում են ռեակտոր մի քանի կետերով, ռեակցիայի ճնշումը 210~246 ՄՊա է, ռեակցիայի ամենաբարձր ջերմաստիճանը 285℃ է, կարգավորիչը պրոպիլեն է կամ պրոպանը, որը ավելացվել է երկրորդային կոմպրեսորի մուտքի միջոցով, կարող է արտադրել մի շարք LDPE/EVA արտադրանք, արտադրանքի խտությունը 0,912~0,951 գ/սմ3 է, հալման ինդեքսը` 0,2~800գ/ (10 րոպե), վինիլացետատի պարունակությունը կարող է բարձրանալ: մինչև 40%, ռեակտորի միակողմանի փոխակերպման արագությունը կազմում է 10%~21%, առավելագույն մեկ գծի նախագծման սանդղակը կարող է հասնել 12,5×104տ/ա:

LupotechA գործընթացը կարող է ոչ միայն արտադրել էքստրուդացված պատված խեժ՝ ավելի ճյուղավորված շղթայով և ավելի լավ ազդեցությամբ, այլ նաև արտադրում է բարակ թաղանթով արտադրանք՝ լայն մոլեկուլային քաշի բաշխմամբ:LDPE/EVA արտադրանքի հալման ինդեքսը և խտությունը կարելի է լավ վերահսկել APC կառավարման համակարգով, և կարելի է ձեռք բերել միատեսակ արտադրանք:Այս գործընթացի հիմնական ներքին ներդրումն են Sirbon petrochemical, Yangzi petrochemical, Shanghai petrochemical և այլն, սարքի հզորությունը 10×104T /a է:

Exxon Mobil թեյնիկի գործընթացը

Exxon Mobil տանկի գործընթացը ընդունում է ինքնուրույն նախագծված 1,5 մ3 բազմազոնային տանկային ռեակտոր:Ռեակտորն ունի ավելի մեծ չափերի հարաբերակցություն, ավելի երկար պահման ժամանակ, նախաձեռնողի ավելի բարձր արդյունավետություն և արտադրանքի մոլեկուլային քաշի ավելի նեղ բաշխում, ինչը նպաստում է խողովակի գործընթացին նման որակով բարակ թաղանթային արտադրանքի արտադրությանը:

Կարգավորիչը տարբերվում է Exxon Mobil խողովակի մեթոդից:Օգտագործվում է իզոբուտեն կամ n-բութան, որը բարձր ճնշման դիֆրագմային պոմպի միջոցով բարձրանում է մինչև 25~30 ՄՊա, երկու անգամ ներարկվում կոմպրեսորի մուտքի մոտ և էթիլենով մտնում է ռեակտոր:

Ռեակտորի ճնշման միջակայքը լայն է, իսկ ռեակցիայի առավելագույն ճնշումը 200 ՄՊա է, որը կարող է արտադրել LDPE հոմոպոլիմեր ցածր հալման ինդեքսով և EVA համապոլիմեր բարձր վինիլացետատի պարունակությամբ:

Exxon Mobil տանկի գործընթացը կարող է արտադրել LDPE հոմոպոլիմերային արտադրանք՝ հալման ինդեքսով 0,2~150g/ (10min) և 0,910~0,935g/cm3 խտությամբ:Հալման ինդեքսը 0,2~450 գ/ (10 րոպե) վինիլացետատի պարունակություն մինչև 35% էթիլեն-վինիլացետատ համապոլիմերային (EVA) արտադրանք:Այս գործընթացի հիմնական ներքին ներդրումը Lianhong Group-ն է (նախկինում՝ Shandong Hauda), սարքի հզորությունը 10× 104T /a, TRINA, սարքի հզորությունը՝ 12×104T/a և այլն։